新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平 與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標志，是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局。提高設(shè)備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進步的主要內(nèi)容。

TPM設(shè)備管理

由于社會生產(chǎn)過程包含了許多領(lǐng)域、行業(yè)和專業(yè)，除了通用設(shè)備外，各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程離不開專門的生產(chǎn)設(shè)備，如冶煉設(shè)備、化工設(shè)備、造船設(shè)備、煤礦設(shè)備、發(fā)電設(shè)備等，因此，設(shè)備種類繁多。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，新成果不斷應(yīng)用在設(shè)備上，設(shè)備的現(xiàn)代化水平發(fā)展迅速提高，正在朝大型化、高速化、精密化、電子電氣化、自動化等方向發(fā)展。

1、TPM管理之設(shè)備大型化

大型化指設(shè)備的容量、規(guī)模和綜合能力越來越大。如我國石油化工工業(yè)中合成氨生產(chǎn)裝置的規(guī)模， 20世紀50年代年產(chǎn)只有6萬噸，現(xiàn)在建成的大型裝置年產(chǎn)可達60萬噸。乙烯裝置在20世紀50年代年產(chǎn)只有10萬噸，2005年投產(chǎn)的中海殼牌乙烯項目年產(chǎn)達到80萬噸，實際產(chǎn)能達到100萬噸。

冶金工業(yè)中，我國沙鋼集團的高爐容積為5860立方米，新日鐵最大高爐容量為5150立方米，德國蒂深鋼廠的最大轉(zhuǎn)爐容量為400立方米；國內(nèi)的發(fā)電設(shè)備已能設(shè)計制造30萬千瓦的水電成套設(shè)備，100萬千瓦的火電成套設(shè)備，三峽電站的裝備為68萬千瓦的機組。在其他如造船、機械制造等領(lǐng)域，設(shè)備的大型化也十分明顯。設(shè)備大型化帶來了明顯的經(jīng)濟效益。

2、TPM管理之設(shè)備高速化

高速化指設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度、運行效率、控制數(shù)字系統(tǒng)的運算速度加快，也包括化學反應(yīng)速度的加快。如紡織工業(yè)中，國產(chǎn)氣流紡紗機的轉(zhuǎn)速60000r/min，國外先進的可以達到00000r/min以上。鋼廠軋鋼工序的軋機速度、層建筑的電梯運行速度等，運行速度在迅速提高。

3、TPM管理之設(shè)備精密化

設(shè)備的精密化決定了零件加工精度和表面質(zhì)量。如機械制造業(yè)的金屬切削加工設(shè)備， 20世紀50年代精密加工精度為1mm ， 80年代提高到0、05mm。21世紀初，加工精度又比20世紀80年代提高了4~ 5倍。現(xiàn)在，主軸回轉(zhuǎn)精度達到0、02 ~ 0、05mm，加工零件圓度誤差s0、1mm ，表面粗糙度Ras0、003mm的精密機床已經(jīng)在使用。

4、TPM管理之設(shè)備電子電氣化

微電子科學與技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、電氣技術(shù)、電器元件的快速發(fā)展，使新技術(shù)在機器設(shè)備中集中使用，引起了 設(shè)備裝備的巨大變革。新-代設(shè)備如數(shù)控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統(tǒng)等，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程中。機加工生產(chǎn)中可以將車、銑、鉆、鏜、鉸等許多工序工藝集中在一臺機床上自動順序完成，易于快速調(diào)整，適用于多品種、小批量的市場需求，可不要人的直接參與，能夠在高壓、高溫、真空等環(huán)境中，準確完成規(guī)定的加工過程，滿足工藝要求。

5、TPM管理之設(shè)備自動化

自動化不僅可以自動實現(xiàn)各種生產(chǎn)工序與生產(chǎn)工藝，還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、整理、包裝、設(shè)備工作實時狀態(tài)的檢測、監(jiān)測、報警等處理。如汽車制造廠的鍛件、鑄件生產(chǎn)自動線，發(fā)動機有關(guān)零件的加工生產(chǎn)線，家用電器的電路板安裝的生產(chǎn)線，冶金工業(yè)中的連鑄、連軋、型材生產(chǎn)線等。