新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：企業(yè)要想成功推行精益管理，需要從兩個(gè)方面入手。一方面是思想上加強(qiáng)員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，另一方面是行動(dòng)上采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣呔婀芾硭健?/p>

精益管理

一、思想上加強(qiáng)員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)

精益管理是一套工具、一種管理系統(tǒng)以及一種能夠改變企業(yè)組織和管理方式的哲學(xué)。精益管理是一種方法學(xué)，能夠通過(guò)減少過(guò)失和等待時(shí)間使得醫(yī)院企業(yè)提高服務(wù)的質(zhì)量；能夠?yàn)閱T工提供支持，消除障礙，使他們專(zhuān)心提供服務(wù)。精益管理是一種系統(tǒng)，能夠在較長(zhǎng)時(shí)期里加強(qiáng)企業(yè)體制，降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。精益管理還有益于消除各個(gè)孤立部門(mén)之間的隔閡，使得企業(yè)不同部門(mén)之間能夠?yàn)榭蛻?hù)的利益更好地協(xié)作。

精益管理哲學(xué)是擁有一個(gè)長(zhǎng)期的目標(biāo)，即追求長(zhǎng)期的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

精益管理思想就是以更少的東西、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時(shí)間、更小的空間，來(lái)做更多的事情，滿(mǎn)足顧客的要求。就企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高質(zhì)量并使返工次數(shù)減少，提高技術(shù)以縮短加工時(shí)間是精益管理的最終目標(biāo)。

精益文化以人的發(fā)展為核心，技術(shù)工具（生產(chǎn)什么）、管理工具（怎樣管理）、哲學(xué)理念（信奉什么）三大模塊均衡發(fā)展，由此有機(jī)組合形成精益文化。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心，就是企業(yè)上下要形成一個(gè)尊重員工、愛(ài)護(hù)員工、信任員工的氛圍，因?yàn)楣芾碚咧挥惺箚T工滿(mǎn)意，員工才可能使病人滿(mǎn)意。

二、行動(dòng)上提高精益管理水平

其實(shí)很多管理者都想做到精益管理，可是他們不知道從何下手，如何去管理，處于迷茫的階段。我們提出了精益管理實(shí)施的八大秘訣，供大家參考。

1、建立看板體系：就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本（達(dá)到零庫(kù)存），更重要是將流程效率化。

2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨：依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化：他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等：排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)。這是豐田精益管理最基本的概念。

5、重復(fù)問(wèn)五次為什么：要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么（Why），然后想如何做（How），精益管理以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

6、生產(chǎn)平衡化：所謂平衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以精益管理要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

7、充分運(yùn)用“活人和活空間”：在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。

8、養(yǎng)成自?xún)P化習(xí)慣：精益管理的自?xún)P化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō)：“做東西和做人一樣”,通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應(yīng)越快越精確。