新益為6S管理咨詢公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以S開頭，所以簡稱6S管理。

6S管理的實施要獲得成功，必須按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：

1、工廠管理者的承諾

6S管理的在開始階段是自上而下的，沒有管理層的信仰和承諾，6S管理很容易變成一場表演。所以在這個過程中管理這是要親力親為的。

2、舉行工廠管理層6S管理研討會

保證高管統一認識并創建基本的6S管理觀念，這是接下去要處理的問題，而高管討論會是十分有效的一種方法。

3、建立推進組織，確認推進方針和目標

實施6S管理要有正式的組織來領導，工廠需要任命自己的6S管理推進員。6S管理的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并公開。

4、制定6S管理實施計劃

工廠何時開始啟動6S管理示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S管理推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S管理的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S管理氛圍。同時啟動員工6S管理意識培訓，必要時可組織員工參觀6S管理示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示范區推進6S管理

在大多數情況下，在6S管理全民推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S管理的成功，讓經理和員工積累成功開展6S管理的經驗，培養6S管理的火種。

7、工廠全面推廣6S管理

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S管理，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S管理還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

8、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將6S管理納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S管理與員工的日常工作緊密地聯系起來。

9、持續改善，挑戰新目標

工廠在成功地鞏固6S管理的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，管理的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。

6S管理的實施，對企業來說有很大幫助，但想要將6S管理的作用發揮到最大，就必須讓企業每個員工深入貫徹6S管理，將6S管理認真落實，長久的堅持及學習，唯有持之以恒，方能取得最后的成功。